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            拔丝机调试注意事项说明
            文章作者:admin上传更新:2021-09-04浏览:

            1:摆杆反馈位置调试

            变频器启动过程不需要人为参与,因此,必须保证几个先决条件:

            (1)、启动初始时,摆杆位置反馈值处于最小。

            (2)、启动过程完成后,摆杆的平衡稳定点处于反馈中间位置。可以通过监测参数D-9,调节参数F2.2,F2.3实现(即保证摆杆*位置D-9=0,摆杆*位置D-9=100,摆杆平衡位置D-9=50)。

            2:拔丝机启动停机过程调试

            变频器使用独特的启动算法,最大限度保持卷绕机摆杆启动过程的平稳,实现启停不断线。

            影响起停的关键的参数有:

            (1)、从机的加减速时间。从机加减速时间有加减速时间1,加减速时间4,其中加减速时间1为变频器的输出频率加减速,加减速时间4为前馈PID的PID环输出加减速时间。为了保证变频器启动停机以及平稳运行时的快速响应,在保证变频器无故障输出时,应该尽量减此两个加减速时间。

            (2)机械传动比。四方变频器具有自动识别机械传动比功能,在使用时,如果没有正确设置机械传动比,则可能出现启停不稳定的情况。可以通过人为调节正确的机械传动比实现启动停机稳定,也可以通过多次启动,使变频器自动识别,在第二次及以后的启动过程,均可以保证变频器正常启停。

            3:拔丝机摆杆平稳度调试

            摆杆的平稳度是检验变频器性能的标准,四方变频器使用的是前馈PID功能算法,最大限度保证了摆杆平稳运行。四方变频器可以选择单一参数组,也可以选择根据运行频率实际自动调节PID参数组。以下论述PID参数组基本调试方法:

            (1)、比例增益。比例增益影响PID环节的快速响应。当摆杆在启停或者稳定运行时出现较大超调时,可适当增加此参数值。

            (2)、微分时间。微分时间常数可使PID环节做出预先判断,抑制摆杆超调,但是此参数值设置过大,容易出现振荡。


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